除濕幹燥（zào）機廠（chǎng）家（jiā）主要是利用空氣力變原理減少空氣中的水分，然後（hòu）用除濕後的空氣加熱對原料進行幹（gàn）燥。這種類（lèi）型的幹燥機（jī）對（duì）於使用環境要求比較高，要求車間有空壓機，且（qiě）空壓機產生的高壓氣必須（xū）絕（jué）對幹淨，水分含量不（bú）能太高，且不能有油，否則除濕塔會被堵（dǔ）住且會汙染原料。如客戶車間已有幹淨空壓氣體供應，此種幹燥機比較適用，因為其（qí）價格比較便（biàn）宜且能耗較低（dī）。但鑒於大多數（shù）工廠（chǎng）都無法提（tí）供穩定幹燥空壓（yā）氣，所以不建議采購空壓式幹燥機。
1、將控製箱內電流斷路開關全置於“ON”位置，按控製麵板（bǎn）上的運轉/停止鍵，指示燈亮則表示開始運轉，幹燥完成後再按一次運轉/停止鍵，指示燈慢閃亮，冷卻運轉，運轉5分鍾後即關機。
2、幹燥溫度的設定：根（gēn）據指示按模式切換鍵兩次，幹燥溫（wēn）度設定顯示器上顯示有℃單位符號的時候，就可通過按 “△”設定（dìng）需要幹燥的溫度。
3、輸送料的運轉可分為一次、二次、三次輸送（sòng）運轉，根據不同次（cì）數按下相應的輸送運轉（zhuǎn）/停止鍵和次數（shù）。例（lì）：一次輸（shū）送料（liào）運轉，按下輸送1運轉/停止鍵材料（liào），此時指示燈快速閃速，當再次（cì）按下輸（shū）送1運轉/停止鍵，指示燈慢慢變暗，當指示燈不閃時表示滿桶（tǒng）。二次、三次輸送運轉以此類推。
4、除（chú）濕幹燥機廠家（jiā）自動操作從幹燥筒中往成型機料鬥送料時，要先打（dǎ）開輸送1，保持幹燥筒（tǒng）內材料滿桶，然後按下輸送2或3，即從幹燥筒中往成型機料鬥（dòu）送料，當料鬥（dòu）內材料滿桶時，料鬥上感應指示燈亮，同時輸送2(輸送（sòng）3)指示燈亮。
5、在使（shǐ）用除濕幹燥機過程中如果出現異常，警報就會響起，監視器中便會有異常代碼顯示，按入力鍵進行（háng）警報確認，警報停止。當異常排除後，按下複位鍵（jiàn）警報代（dài）碼就會（huì）消除（chú）。
除濕幹燥機上端（duān）裝有數塊夾層加熱（rè）板，內通蒸汽、熱水或冷卻水（shuǐ）。箱（xiāng）體上端裝有（yǒu）的真空管接（jiē）口與獲（huò）得真（zhēn）空裝置相通;還設有壓力（lì）表、溫度表和各種物料（liào）置於烘盤（pán）內，再將烘盤放入箱內加熱板上，打開抽汽閥使箱內達到一定溫度，再逐步降溫，達幹燥要求後，關閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產品（pǐn）。將除濕幹燥機表冷器的溫度降（jiàng）至空氣露點溫度以下，有風扇將潮濕（shī）空氣抽入機內與表冷器進行熱交換，濕（shī）空氣中的水汽（qì）遇（yù）冷凝結成（chéng）水珠排除（chú）機體或盛入機體內的水箱，產生幹（gàn）燥空氣排入室內，如此循環是（shì）室內濕度降低，潮濕空間（jiān）琢步達到幹爽的效果。
在操作過程中可根據需要（yào）改變原料品種、多顏色材（cái）料的組（zǔ）合使（shǐ）用方法，實現著色工序的自動（dòng）化。並能夠（gòu）以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠（gòu）對所（suǒ）有供料設備的控製，並防止了（le）儲料倉內（nèi）阻塞現象的發生（shēng），並提高注塑車間的工作效率。從（cóng）而（ér）減少了大量的勞動力成（chéng）本。同時也（yě）減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備（bèi）、提高了空間的利用率。此外（wài）、由於采用（yòng）了（le）中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，節省了（le）電能及減少維護費用。
