這裏的（de）事故是指機械故障和安（ān）全事故。模溫機用的導熱油屬於有機物，在一定的條件下，導熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機的（de）時候，必須知（zhī）道存在哪些隱患並做好相應安全措施：
1、模溫機要盡量遠（yuǎn）離熱源(如熔煉爐、保溫爐（lú）)，一（yī）方麵可（kě）防止導熱油起火，另一方麵防止溫度過（guò）高，模溫機電子元（yuán）件過（guò）早老化;
2、模具（jù）聯接必須采用包皮（pí）管或絕熱管以防泄漏和能承受（shòu）溫度和壓力（lì）(圖3、溫度超過245℃時，隻能用金屬導管（guǎn）。一些模溫機管（guǎn）接（jiē）處或者管散發出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般（bān）要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;
4、定期檢查模溫機外接管路和內（nèi）部管路，確認接（jiē）頭處無泄漏;
5、切不可用一般的有作介質（zhì），而要使用熱穩定性（xìng）好的合成導（dǎo）熱油（yóu），減少積垢;
6、定期更換導熱油(更換周期根據導熱油的說明書及供應商的建（jiàn）議而定);
7、每次下模（mó）後，檢查是否存在機械（xiè）故障隱患和電氣（qì）、控製是否存在（zài）問題。
模溫機對注塑（sù）件注塑工藝中的影響以及注塑使用模（mó）溫機的主要目的（de）一是將模具加熱到（dào）工作（zuò）溫（wēn）度，二是（shì）控（kòng）製模具溫度恒定在工作溫度。以（yǐ）上兩點控製好的話，可以把工作效率提升，進而保證注塑件的高質量。模具溫度不穩定會影（yǐng）響表麵質量，流動性，收（shōu）縮（suō）率，注塑周期以及（jí）變形等幾方麵。模具（jù）溫度過高或不足對不同的材料會帶來不（bú）同的影響。相對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周（zhōu）期。模具溫度低一點會（huì）降低在模具（jù）內的收（shōu）縮，但會增（zēng）加脫模後注塑件的收縮率。而對熱（rè）固性塑（sù）料來說，高一（yī）點的（de）模具溫度通常會減少（shǎo）循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決（jué）定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
我國模溫機行業的發展仍存在自主知識產權缺乏，創新能力不足，增長的質量（liàng）不（bú）高，盈利能力偏低等問題（tí），進一步提升產業核心競爭力已成為一項緊迫任務。
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