注塑模溫機是（shì）注塑機在生（shēng）產過程中必不可少的部分，在注塑生產過程中，溫度對注塑（sù）件的質（zhì）量和注塑（sù）時間有著決定性的作（zuò）用， 油加熱器其主要作用（yòng）是用來加熱模具並保持它工（gōng）作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工（gōng）時間，可以升溫也可以降溫（wēn），加熱冷卻係統雙PID控製。
模溫機的工作原（yuán）理是由水箱、加熱冷卻係統、動力傳輸係統、液位控製係統以（yǐ）及溫度傳（chuán）感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸係統中（zhōng）的泵使熱流體從裝有內置加熱器（qì）和冷卻器（qì）的水箱（xiāng）中（zhōng）到（dào）達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫（wēn）度並把數據傳（chuán）送到控製部分的控製器;控製器調節熱流體的溫（wēn）度（dù），從而間接調節（jiē）模具的溫（wēn）度。如果（guǒ）模溫機在生產中，模具的溫度超過（guò）控製器的設定（dìng）值，控製器（qì）就會（huì）打開電磁閥接通進水（shuǐ）管，直到熱流（liú）液的溫（wēn）度，即模具（jù）的溫度回到設（shè）定值。如果模具溫度（dù）低於設定值（zhí），控製（zhì）器就（jiù）會打開（kāi）加熱器。
注塑模溫機有效控製模具溫度（dù）的預備（bèi）條件溫度控製係統由模具（jù）、模溫機、導（dǎo）熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分必須滿足以（yǐ）下（xià）條件：首先（xiān）是在模具內部，冷（lěng）卻通道的表麵積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的（de）能力(泵的壓力)。
型腔中的（de）溫度分布對零件變形（xíng）和內在壓力（lì）有很大（dà）的影響。合理（lǐ）設置冷卻通道可以降低內（nèi）在壓（yā）力，從而提高了（le）注塑件（jiàn）的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其（qí）次是導熱油鍋爐必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須（xū）具有良好的熱傳導能（néng）力，重要的（de）是，它要能在短時間內（nèi）導入或導出大量的熱量。從（cóng）熱力學的角度來看（kàn），水明顯比油好。
