1、有效控製模（mó）具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、注塑模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各（gè）部分必須（xū）滿足以下（xià）條（tiáo）件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積必（bì）須足夠大，流道直徑要匹配泵的能（néng）力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大（dà）的影響。合理設置（zhì）冷卻通道可以（yǐ）降低內在壓力（lì），從而提高了注（zhù）塑件的質量。它（tā）還可以縮短循環時（shí）間，降低產品成本。其次是注塑模溫機必須能夠使導（dǎo）熱流體（tǐ）的溫度恒定（dìng）在1℃-3℃的範圍內（nèi），具體根（gēn）據注（zhù）塑件質量要求來定。第（dì）三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它（tā）要能在短時間內導入或導出大量的熱（rè）量。從熱（rè）力學的角度來看（kàn），水明顯比油好。
2、工作原（yuán）理注塑模溫機由水箱、加熱冷卻係統、動力傳輸（shū）係統、液位控製係統（tǒng）以及（jí）溫度（dù）傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸係統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中（zhōng）到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體（tǐ）的溫度並把數據傳送到控製部分的（de）控製器;控製器調（diào）節熱流體的溫度，從而間接調（diào）節模具的溫度。如果注塑（sù）模溫機在生產中，模（mó）具的溫度超過控製（zhì）器的設定值，控製器（qì）就會打開電磁（cí）閥接（jiē）通進水管，直到熱（rè）流液的溫度，即模具的（de）溫（wēn）度回（huí）到設定（dìng）值。如果模具溫（wēn）度低於（yú）設定值，控製（zhì）器就會打開加熱（rè）器（qì）。
在全電壓（yā）機上，所（suǒ）有運動由配有永久磁鐵（tiě）的無刷同步電動機執（zhí）行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺杆（gǎn），將旋轉運動變換為（wéi）線性運動。整個流程的效率部分取（qǔ）決於（yú）塑化過程，其中，螺杆（gǎn）起十分關（guān）鍵的作用。
螺杆必須確保物（wù）料熔化和均化。這一過程可借助於反壓（yā）調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過（guò）高的流（liú）速，否則，會導致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的最大流速（sù），如果超過（guò）這（zhè）一極（jí）限，分子會拉伸，出現聚（jù）合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中（zhōng）控製螺杆的（de）向前軸向運動。後續的冷卻過程，包括內在（zài）應力、公（gōng）差和翹曲等方麵（miàn），對於確保產品質量十分重（chóng）要。這一切全由模具質量決定，對於優化冷卻料道（dào）、確保有效的（de）閉環溫度（dù）調節時，尤其如此。該係統完（wán）全獨立，不會（huì）幹擾機械調節。
閉模和頂出等（děng）模具運動必須精（jīng）確（què）高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動部（bù）件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加（jiā）條件相同（如模具質量）的前提（tí）下，產品質量主要決定於控製螺杆向前運動階段（duàn）的係統。在油壓（yā）式注塑機上，這一調節通過探測油壓而實現（xiàn）。
具體地說（shuō），油壓通過（guò）控製板而激活一套閥門，流體通過操縱（zòng）器而產生作用，並（bìng）得到（dào）調（diào）節及釋放。
注（zhù）射速度控製包括開環控製、半閉環控製和閉環控（kòng）製等選擇方案。開環係統依靠共用（yòng）比例閥。比例（lì）張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒（tǒng）中產生壓力，讓注射螺（luó）杆以一定的前向速度運動。
半閉環係統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控製油料（liào）的流量比例。閉環係統在螺杆平移速度時閉合。閉環係統中采用速度（dù）傳感器（通常為電（diàn）位計型），定時探（tàn）測張（zhāng）力下降。比例閥流出的油料（liào）通過調節，可補償出現的（de）速度偏差（chà）。
