在普通的注射成型加（jiā）工中，將模具溫度設低時，雖然可（kě）以縮短成型周期，但容（róng）易產生匯線，造成外觀（guān）品質不良。相反，將模具溫（wēn）度設高時，可以提高產品表麵的外（wài）觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周（zhōu）期，提（tí）高了成本。
高光蒸汽注塑模溫機成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利（lì）用蒸汽爐產生的蒸汽和冷（lěng）卻水，來控製一個成（chéng）型周（zhōu）期（qī）內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首（shǒu）先，注射前通過噴射蒸（zhēng）汽，使（shǐ）模（mó）具（jù）的溫（wēn）度（dù）達到超過樹脂熱變形的溫（wēn）度（dù），然後注射（shè）熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表（biǎo）麵品質良好的成型（xíng）品。熔融樹脂注射完成後（hòu），便開始冷卻工序。用冷卻水（shuǐ）使模具溫（wēn）度迅速下降到樹脂（zhī）熱變形的溫度以下。這樣，可以（yǐ）通過加快樹脂的固化速（sù）度，來縮（suō）短成型周（zhōu）期，解決翹曲、下陷等問（wèn）題。
高光蒸汽注塑模（mó）溫機（jī）可消除產品表麵溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品（pǐn）的表麵縮水現象，並使產品表麵光潔度達到鏡麵水平。 產品（pǐn）不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短（duǎn）交貨時間。 此外，高光注塑模溫機還可解決加纖產品所產生（shēng）的（de）浮纖現象，從而使產（chǎn）品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑模溫機有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁（bì）成型注塑（sù）周期降低70%以上（shàng）。
高光蒸氣注塑模溫機應用目前用於液晶電視（shì）機，電腦液（yè）晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 除平板電視機麵板外，這一技（jì）術還可廣泛應用於（yú）電腦液晶顯（xiǎn）示器、空調、汽車（chē）內飾件等家電、汽（qì）車、通訊（xùn）、醫療等（děng）行業。
