注塑模（mó）具的（de）熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注（zhù）塑（sù）件的關鍵。
模（mó）具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞（dì）給材料（liào）和模具的鋼（gāng）材，通過（guò）對流傳遞給（gěi）導熱（rè）流體。另外（wài），熱量通過熱輻射被傳遞（dì）到大氣和模（mó）架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的（de）熱平衡（héng）可以（yǐ）被描（miáo）述（shù）為：P=Pm-Ps.式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的（de）熱量。
控製模（mó）具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的（de）主要目的一是將模（mó）具加熱到工作溫（wēn）度，二是保持模具溫度恒定在工（gōng）作溫度。以上兩點做（zuò）的（de）成功的（de）話，可（kě）以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。注（zhù）塑模溫機溫度會影響（xiǎng）表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變（biàn）形等（děng）幾方麵（miàn）。
注（zhù）塑模溫機溫度過高（gāo）或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表（biǎo）麵質量和流（liú）動性，但（dàn）會（huì）延長冷卻時間和注塑周期。模（mó）具溫度低一（yī）點會降低在模具內的（de）收縮，但（dàn）會增加脫模後注塑件的收縮率。而對（duì）熱固性塑料來說，高一點的模具（jù）溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少（shǎo）循環次數（shù）。
有效控（kòng）製模具溫度的預備條件溫度控製係統由（yóu）模具（jù）、模溫機、導（dǎo）熱流（liú）體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻（què）通道的表麵積必（bì）須足夠大，流（liú）道直徑要匹配泵的能（néng）力(泵的壓力)。型腔中的溫度分（fèn）布對零件變形和內在壓（yā）力有（yǒu）很（hěn）大的影（yǐng）響。
合理設置冷卻通道可以降低內在（zài）壓力，從（cóng）而提高了注塑件的質量（liàng）。它還可以縮短循環時間，降低產品（pǐn）成本。其次是（shì）模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體（tǐ）根（gēn）據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體（tǐ）必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入（rù）或導出大量的熱（rè）量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
工作原理注塑模溫機由水（shuǐ）箱、加熱（rè）冷（lěng）卻係統、動力傳輸係統、液位（wèi）控製係統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸係統（tǒng）中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具（jù），再從模具（jù）回到水箱;溫度傳感器測量（liàng）熱流體的溫度（dù）並把數據傳送到控製部分的控製器;控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具（jù）的溫度超過控製器的設定值（zhí），控製（zhì）器就會打開電磁（cí）閥接通進水管，直到熱流液的（de）溫（wēn）度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器就會打開加熱器。
注塑模溫機的種類是根據使用（yòng）的導熱流體(水（shuǐ）或導熱油)來劃分的。用運水式注塑模溫（wēn）機（jī）通常最大出口溫度95℃。用運油（yóu）式模（mó）溫機用於工作溫度≥150℃的場合。通常情況（kuàng）下，帶有開口（kǒu）水箱加熱的模溫（wēn）機適於用水（shuǐ）溫機或油溫機，最大（dà）出口溫度為90℃至150℃，這種模（mó）溫（wēn）機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的（de）基礎上又衍生了一種使（shǐ）用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為（wéi）160℃或更高，由於在溫度高於90℃的時候，水的熱傳導（dǎo）性比同溫度下的油好很（hěn）多，因此這種機器有著突出的（de）高（gāo）溫工作能力。
除次（cì）之外，還有一種強製流動的模溫機，出於安全（quán）因素，這（zhè）種（zhǒng）模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止注（zhù）塑模溫機（jī）加熱器裏的油過熱，該機使用了強製流動泵送係統，且加熱器由一定數（shù）量的的管子（zǐ）堆疊（dié）組成，管子裏有裝（zhuāng）有翅片的加熱元件用於導流。
控（kòng）製模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有（yǒu）關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時（shí）熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度（dù）降到（dào）最低。模溫機的作（zuò）用就是保持溫度恒定在θ2min和（hé）θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產（chǎn）過程或（huò）間隙上下波動。以下（xià）的幾種控製（zhì）方法適（shì）用於控製模具的溫度：控製流體溫度是最常用的（de）方法，且控製精度可（kě）以滿足大多數情況要（yào）求。
使用這種控製方法，顯示（shì）在控製器（qì）的溫度和模具溫度並不一致;模（mó）具的溫度波動相當大（dà），因為影響模（mó）具的熱因素沒有直接測量和補償這些因（yīn）素包括注射（shè）周期的改變，注射速度，熔化溫度和（hé）室溫。其（qí）次（cì）就是模具溫度的直（zhí）接控製。該方法是在（zài）模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製（zhì）精度要求比較高（gāo）的情況（kuàng）下才會采用。模具溫度控製的（de）主要特（tè）點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一（yī）致;影響模具的熱因（yīn）素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比（bǐ）通過控製流體溫度更好。
此（cǐ）外，模具溫度控（kòng）製在生產過程（chéng）控製中（zhōng）的重複性（xìng）較好。第三是聯合控（kòng）製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具（jù）的溫度。在聯合控製中，溫（wēn）度傳（chuán）感（gǎn）器在模（mó）具中的位（wèi）置極其重要，放置溫度傳感（gǎn）器時，必須考慮形狀、結構及冷卻（què）通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對（duì）注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接口，如RS485.在控製單元和注塑機之（zhī）間可以通（tōng）過軟件傳遞信息。模溫機（jī）還可（kě）以自動控製。
注（zhù）塑（sù）模溫機的配置與使用注塑模溫機的配置應根據加工的材料，模具（jù）的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定（dìng）。當使用（yòng）導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放（fàng）在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有（yǒu）錐度的防（fáng）漏和具有（yǒu）耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控製（zhì）回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常;定期更換導熱（rè）油（yóu）;應當選（xuǎn）用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向（xiàng）小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經（jīng）濟，幹淨，使用簡（jiǎn）便，一旦溫度控製回路如軟管聯結器（qì）泄漏，流出來的水可（kě）直（zhí）接排放到下水道。
但用水作導熱流體（tǐ）水也有缺點：水的沸點低;根據水的組成，可能會（huì）腐蝕和結（jié）垢，引起壓（yā）力損失（shī）增大和模具和（hé）流體之間的熱交換效率下（xià）降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施：用防腐蝕劑預先處理溫度控製回（huí）路;進水口前使（shǐ）用過濾器;定期用除鏽藥劑清洗（xǐ）水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高（gāo），它們可（kě）以（yǐ）用於溫度高於300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞係數隻有（yǒu）水的1/3，因此油溫機在注塑方麵（miàn）沒有水溫機用的廣泛。
