多數人可（kě）能會認為注塑模溫機隻（zhī）應用在塑膠料注塑成型領域，其實不然注塑（sù）模溫機也應用在壓鑄領域，那在壓鑄領域該如何使（shǐ）用注塑模溫機呢?又（yòu）體（tǐ）現了哪（nǎ）些優點呢?
一、壓鑄行業正確（què）使用注塑模溫機的方法（fǎ）
1.在使用注（zhù）塑模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不（bú）能強（qiáng）行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全（quán）事故。
2.在正式壓鑄前，一般用對（duì）模具（jù）表麵熱（rè）模。單（dān）單（dān）對模具（jù）表（biǎo）麵預（yù）熱，容易造成應力集中，損害模具，因此（cǐ），注塑模溫機應當在燃氣（qì）熱模前開啟至少半個小時（shí），以便模（mó）具內外（wài）同時熱起，模肉產（chǎn）生的應力較小，對模具壽命延長有好（hǎo）處。
3.若有條件的話，不妨將待生產的模具（jù）在下麵接上注塑模（mó）溫機（jī）熱模，這樣可以節約額外的工時，提高效率。
4.機器連接模具第一次運行、停機較久（jiǔ）、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的效果，具體方法如下：
(1) 先將注塑模溫機的溫度設定為零（líng）度，開機運行10分鍾;
(2.)當壓力顯示正常後，再加溫至120℃，運行20分鍾（zhōng），進行排氣;
(3.)再將溫度（dù）調至壓鑄生產的正常範圍內(一般為（wéi）180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據產品工藝要求而定。
(4.)7防止注塑模溫機出事故需要采取（qǔ）安全措施（shī）並定期對注（zhù）塑模溫機進行保養維護
二、排除（chú）安全隱患的方法：
這裏的事故是指機（jī）械故障和安全事故。注塑模溫機用的導熱油屬於（yú）有機（jī）物，在一定（dìng）的（de）條件下，導熱油會燃燒（shāo），而壓鑄工作溫（wēn）度也較高，為安全（quán）亮起長明燈。因此，在使用注塑模溫機的時候，必須（xū）知道存（cún）在（zài）哪些隱患並做好相應安全措施（shī）：
1、注（zhù）塑模溫機要盡量遠離（lí）熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方麵（miàn）可防止導熱油（yóu）起火，另一方麵防止（zhǐ）溫度過高，注（zhù）塑模溫機電子元件過早老化;
2、模具聯接（jiē）必須采用包皮管或絕（jué）熱管以防泄漏和能承受溫度和（hé）壓力(圖3、溫度超過245℃時，隻能用金（jīn）屬導管。一些注塑模溫機管接處（chù）或者管（guǎn）散發出嗆人的油煙，而注塑模溫機離爐子非常（cháng）近，壓鑄合金液體的溫度（dù）一般要超（chāo）過600℃，容易燃燒失火，是比較（jiào）危險的;
4、定期檢查注塑模溫機外（wài）接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏;
5、切（qiē）不可用一般的有作介質，而要使用熱穩定性（xìng）好（hǎo）的（de）合成導熱（rè）油，減少積垢;
6、定（dìng）期更換導熱油(更換周期根據導熱油的說明書及供應商（shāng）的建議而定);
7、每次下模後，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控製是否存在問題
三（sān）、使用注塑模溫機在壓（yā）鑄工藝體現出的優點
在壓鑄工藝（yì）中，使用注（zhù）塑模溫（wēn）機常帶來很多優點：
1、延長模具壽命
2、因使得模具熱（rè）分（fèn）布更均勻，可延長模具壽命;
3、均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部（bù）過熱或間隙水冷形成熱衝擊引起局部內應力，而使用注塑模溫機預熱克服了這（zhè）一點;
4、降低成本（běn）模具處於較好（hǎo）的（de）狀態，維修次數會減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄質量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低（dī）;
7.預熱（rè）時間縮短;
8.模溫（wēn）恒定並處（chù）於工藝要求區間，液（yè）態金屬（shǔ）不容易粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小;
10.用導熱油（yóu），冷卻通道不生鏽、不結垢，而水冷卻就容（róng）易使通道生鏽，堵塞（sāi）。
