在高光注塑中（zhōng）最關鍵的取（qǔ）決於模具、材料與模具溫度（dù）控製機(簡稱注塑模溫機（jī）)。
在普通的注射成型加工（gōng）中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型（xíng）周期，但容易產生匯（huì）線，造（zào）成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表（biǎo）麵的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高（gāo）了成本。
高光蒸汽注塑模溫機成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸（zhēng）汽和（hé）冷卻（què）水（shuǐ），來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使（shǐ）上述兩種方（fāng）法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表麵（miàn）品質良好的成（chéng）型品（pǐn）。熔（róng）融樹（shù）脂（zhī）注射完成後（hòu），便開始（shǐ）冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成（chéng）型周期，解（jiě）決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表麵溶（róng）接線、溶（róng）接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決（jué）塑料產品的表麵縮水現象，並使（shǐ）產品表麵光潔度達（dá）到鏡麵水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效（xiào）降低成本，縮短交貨時間。 此（cǐ）外，高光注（zhù）塑模溫機還可（kě）解決加纖產品所產生的浮纖現象，從（cóng）而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高（gāo）光注塑模溫機有助於提（tí）高注塑流動性，提高產品質量與（yǔ）強度。它也（yě）可使厚壁成型注塑周期降低70%以上（shàng）。
高（gāo）光蒸氣注塑（sù）模溫機應用目前用於液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶（jīng）顯（xiǎn）示器，車燈和光學儀器等行業, 除平（píng）板電視機麵（miàn）板外，這一技術還可廣泛（fàn）應用於電腦液（yè）晶顯示器、空調、汽車內飾（shì）件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
